談談粉末冶金零件關于韌性方面的性能

       粉末冶金零件是指用粉末冶金方法制造的機械零件，又稱燒結機械零件，在農業機械、汽車、機床、儀表、紡織、輕工等工業部門得到較廣泛的應用。

       材料的密度，孔隙的大小、形狀和分布，以及燒結程度對燒結機械零件材料的力學性能都有很大的影響。燒結材料由于存在殘余孔隙，其延性和沖擊韌性都較低。雖然通過復壓、復燒、熔滲、后續熱處理等，改變了孔隙形態和數量，可以改進其力學性能，在疲勞強度、沖擊韌性和延性上，但仍達不到相應的鑄鍛材料的性能水平，因此粉末冶金零件的應用范圍受到限制。但是，用燒結方法生產機械零件，同用鑄、鍛、機械加工方法生產的零件相比，具有能源節省、工序少、材料利用率高、尺寸精度均勻一致、適于大批量自動化生產等優點，應用范圍也一直在擴大。

       用一些方式加以改進，比如浸漬、熱壓或液相燒結等，得到的效果都不錯。但如果使用的是細粉末并且結合熱等靜壓工藝的情況下，工件表面的空洞就能得到基本融合，材料密度接近理論上限，使其韌性有明顯的提高。不但如此，彌散強化顆粒也會以均勻地程度密布在材料內部，從而避免了常規工藝中各種缺陷的產生。除了韌性之外，大家還比較關心粉末冶金零件的硬度，事實上它與工藝并沒有太大的關系，主要還是取決于所選用的材料。